Magnetische versus Vakuumschrauben in der Fertigung: Eine grundlegende Zusammenfassung
Magnetische Schrauben werden verwendet, um einen Auftrag während des Schleifens zu halten, und die Vakuumschrauben unterstützen, indem sie die Arbeit korrekt in Sicherheit halten, wodurch diese Schleifprozesse für normale Fertigungs- oder Produktionsvorgänge leichter werden. Diese beiden Werkzeuge geben Unternehmen einen wettbewerbsfähigen Vorteil und eine Stärke, einschließlich technologischer Lösungen im Service, die aktuelle Technologiefortschritte über alle Erwägungen oder in spezifischen regulatorischen Umgebungen für andere Teile des Softwareentwicklungsprojektlebenszyklus vor dieser Anwendungsbereitstellung bieten. Im folgenden Artikel werden wir weiter aufklären, wie Magnetische und Vakuumschrauben für Bohrarbeiten funktionieren, die Funktionalität ihrer Verwendung und wofür sie verwendet werden können.
Vorteile von Magnetischen und Vakuumschrauben
Magnetische Spannplatten basieren auf der Abstoßkraft, um ferromagnetische Materialien an Ort und Stelle zu halten. Sie sind außerdem sehr präzise und benutzerfreundlich und verfügen über einen magnetischen Schalter, um den Magnetismus je nach gewünschter Attraktivität ein- oder auszuschalten. Aufgrund ihrer nicht elektrischen Natur können sie, unabhängig von allem anderen, auch dann noch arbeiten, wenn sie die Kraft haben, Materialien festzuhalten, was insbesondere bei der Bearbeitung dünner oder flacher Teile effektiv ist. Zum Beispiel können Vakuumschalen hergestellt werden, die nicht-ferromagnetische Materialien durch Verwendung von Niederdruckluft auf einer Platte an Ort und Stelle halten. Sie können viermal so viel Kraft entwickeln wie jene, die von magnetischen Spannplatten abgeleitet wird, und eine Vielzahl von Formen oder Größen aufnehmen.
Fortschritte bei magnetischen/Vakuumschalen
Magnet- und Vakuumschalen haben wirklich von der ständigen Innovation profitiert – neue Innovationen bedeuten, dass sie schneller, besser und intelligenter arbeiten. Der Wechsel von elektromagnetischen Schalen zu permanentsmagnetischen Schalen hat zu einem weiteren Anstieg in Sicherheit und Gewichtsreduzierung geführt, ergänzt durch einen Sprung in Genauigkeit. Zweitens, vom Einsatz einzelner Vakuumkissen-Technologie zu mehreren kleinen Kissen (im Falle von Vakuumschalen); dies bietet eine verbesserte Halterung auch für unregelmäßig geformte Werkstücke.
Magnetic and Vacuum Chuck_Sicherheitsvorkehrungen
Fräsen: Sicherheit vor allem! Die Anwendung von Magnet- und Vakuumsaugern ist auch in jedem Fräsprozess gleich, aber SICHERHEIT ÜBER ALLEM. Werkstücke werden auf Magnetspannern montiert und wieder entfernt; seien Sie vorsichtig, da ein starkes Magnetfeld entsteht. Eine ordnungsgemäße Halterung der Werkstücke ist ebenfalls wichtig, um zu verhindern, dass sie fallen und Unfälle verursachen. Auch sollten Sie, wie immer bei der Verwendung jeglicher Art von Vakuumsauger zum Halten Ihres Werkstücks, daran denken, den Betrieb der dazugehörigen Vakuumpumpen regelmäßig zu überwachen, damit sie während der Ruhephase eine angemessene Haltekraft erzeugen und beim Einsatz undicht bleiben.
Anwendungen von Magnet- und Vakuumsaugern im Fräsen
Das erste Mal, das einem im Zusammenhang mit dem Sichern von Materialien während der Bearbeitung einfällt, bieten sowohl ein magnetisches Werkstückhalter als auch ein Vakuumschraubstock eine einfache Handhabung. Diese halten die Werkstücke an ihrem Platz, was zu einer genauen Schnittführung führt und hilft, ein Produkt hoher Qualität mit weniger Bearbeitungszeit herzustellen. Magnetische Werkstückshalter werden oft für flache Teile wie Platten, Blätter und sogar bereits geschnittene Teile verwendet (obwohl nicht immer), in solchen Fällen kommen Vakuumschraubstöcke auf entscheidende Weise zum Tragen, die hervorragende Verbündete sein können beim Greifen nach zylindrischen oder unregelmäßigen Formen, die Probleme verursachen könnten, wenn nur mit magnetischen Modellen gearbeitet wird.
Magnetische und Vakuumschraubstöcke:>${{% ahmed1223 %}}
Arbeitshalterung, das Werkstück über der Last positionieren und den Magneten aktivieren, um eisenhaltige Gegenstände anzuziehen. Daher wird sein Magnetfeld durch einen Entmagnetisierungsschalter vor dem Herausziehen deaktiviert, wie es sonst der Fall wäre. Bei Vakuumsaugern dagegen, beginnt man so, dass man das einkommende Werkstück auf den Sauger legt und einfach die Luftpumpe einschaltet, um es zu fixieren.ßerdem ist es unwahrscheinlicher, dass Kunststoffe von den Saugern abgelöst werden oder tiefer eingesogen werden, wenn der Vakuumabzug ausfällt, und selbst kleine Kunststoffspäne nach dem Schneiden bleiben hängen.
Gewährleistung von Service und Qualität
Die Servicequalität ist eine Funktion des gewährleisteten Leistungsstandards für magnetische und Vakuumsauger, die beide mit Wartungsleistungen (vom Lieferanten) erhältlich sind, die Reinigung umfassen; erneutes Groovieren oder Austausch, falls das Saugerprofil durch Indexierung, falsche Greif-/Entnahmeverfahren oder Lebensdauer der verwendeten Komponenten abgenutzt hat. Top-of-the-line-Sauger renommierter Hersteller, die auch in Bezug auf Qualität, Genauigkeit und Sicherheitsstandards gut ausgestattet sind, landen auf den Regalen allgemeiner Händler wie MSC.
Verschiedene magnetische und Vakuumsauger werden für verschiedene Aufgaben eingesetzt
Die Schenkeln sind in ihrer Natur universell und ihre Anwendung ist so breit, dass man sie überall findet, von der Gummibranche bis zum elektronischen/automobilen Sektor, durch die Luft- und Raumfahrt sowie den Ingenieursegment bis hin zum medizinischen Bereich. Diese lebenswichtigen Komponenten halfen, Fertigungsprozesse einzuführen, die bessere Produkte und Qualität in die Produktionspipelines brachten. Geleitet durch Genauigkeit und Modernisierung werden ihre Anwendungen erweitert, um zuverlässigere Herstellungsprozesse zu ermöglichen.
Insgesamt sind magnetische und Vakuumschienen äußerst wichtig für Fertigungs-/Produktionsaktivitäten. Große technologische Fortschritte mit all den Innovationen, neuen Sicherheitsverfahren und Qualitätskontrollen verändern sich nur unwesentlich. Die vollständige Nutzung von magnetischen und Vakuumschienen bietet den zusätzlichen Vorteil, Prozessoptimierungsmaßnahmen zu koordinieren und Kosten zu senken, was eine breitere Angebotsbasis hinsichtlich hochwertiger Produktdienstleistungen innerhalb der Wallerfield-Anlage ermöglicht.