Portaherramientas Magnéticos frente a Portaherramientas de Vacío en la Fabricación: Un Resumen Básico
Los portaherramientas magnéticos se utilizan para sujetar un trabajo mientras se está mecanizando, y los portaherramientas de vacío lo mantienen correctamente en su lugar asegurando así que estos procesos de mecanizado sean fáciles para operaciones normales de fabricación o manufactura. Estas dos herramientas dan a las empresas una ventaja competitiva y un margen adicional, incluyendo soluciones tecnológicas que proporcionan avances recientes en tecnología por encima de todo tipo de consideraciones o en entornos regulatorios específicos para otras partes del ciclo de vida del proyecto de desarrollo de software antes de la implementación de la aplicación. En el siguiente artículo, profundizaremos más sobre Cómo Funcionan los Portaherramientas Magnéticos y de Vacío para Taladrado, La Funcionalidad de su Uso y Para Qué Pueden Ser Utilizados.
Ventajas de los Portaherramientas Magnéticos y de Vacío
Los portaherramientas magnéticos se basan en la fuerza de repulsión para sostener materiales ferromagnéticos en su lugar. También son muy precisos y fáciles de usar, con un interruptor magnético que permite activar o desactivar el magnetismo según el nivel de atracción deseado. Debido a su naturaleza no eléctrica, aparte de cualquier otra cosa, su capacidad para sujetar lo que tiene poder en funcionamiento es especialmente efectiva para el mecanizado de piezas delgadas o planas. Por ejemplo, fabricar portaherramientas de vacío que mantienen materiales no ferromagnéticos en su lugar mediante el uso de aire a baja presión sobre una placa. Puede proporcionar cuatro veces la fuerza derivada de los portaherramientas magnéticos y acomodar una variedad de formas o tamaños.
Avances en Portaherramientas Magnéticos/Vacuum
Los portaobjetos magnéticos y de vacío se han beneficiado realmente de la innovación constante: nuevas innovaciones significan que estos trabajan más rápido, mejor, más inteligente. El cambio de portaobjetos electromagnéticos a portaobjetos de imán permanente ha llevado otro impulso en seguridad y reducción de peso, complementado por un salto en precisión. En segundo lugar, del tecnología de almohadillas de vacío única a múltiples almohadillas pequeñas (en el caso de los portaobjetos de vacío); ofreciendo un agarre mejorado para piezas de trabajo con formas irregulares también.
Portaobjetos Magnético y de Vacío_Precuciones de Seguridad
Mecanizado CNC: La seguridad antes que nada. La aplicación de mandrinos magnéticos y por vacío es la misma en cualquier proceso de mecanizado, pero SEGURIDAD ANTES QUE NADA. Las piezas se montan y desmontan en mandrinos magnéticos, teniendo precaución debido a que se genera un fuerte campo magnético. El agarre adecuado de las piezas también es importante para evitar que se caigan y provoquen accidentes. Además, como siempre, al utilizar cualquier tipo de mandril por vacío para sujetar su pieza, recuerde monitorear con frecuencia el funcionamiento de las bombas de vacío asociadas para que sigan generando una fuerza de sujeción adecuada mientras están en reposo y permanezcan herméticas cuando se utilizan.
Usos de los Mandrinos Magnéticos y por Vacío en el Mecanizado
La primera vez que se nos ocurre al intentar asegurar materiales mientras se maquina, tanto un porta piezas magnético como un porta piezas por vacío ofrecen facilidad de uso. Estos mantienen las piezas en su lugar, lo que resulta en un corte preciso y ayuda a crear un producto de alta calidad con menos tiempo de corte. Los porta piezas magnéticos se utilizan a menudo para piezas planas como placas, hojas e incluso partes ya cortadas (aunque no siempre), es ahí cuando surgen de manera crucial los porta piezas por vacío que tienden a ser grandes aliados durante el agarre de formas cilíndricas o irregulares que pueden causar problemas si solo se usan modelos magnéticos.
Porta Piezas Magnéticos y de Vacío:>${{% ahmed1223 %}}
Sujeción de trabajo, colóquelo sobre la carga y active el imán para atraer objetos ferrosos. Por lo tanto, su campo magnético se apaga con un interruptor de desmagnetización antes de que sea extraído, como sería el caso de lo contrario. En cambio, en las prensas de vacío, comience con este tipo donde coloca la pieza de trabajo entrante en la prensa y simplemente active la bomba de aire para sujetarla. Además, es menos probable que los plásticos se despeguen de las prensas o sean absorbidos más profundamente si el vacío se apaga, e incluso después de cortarlos, las virutas de plástico no causarán problemas.
Garantizando Servicio y Calidad
La calidad del servicio es una función del estándar de rendimiento asegurado para los imanes y las prensas de vacío, ambos disponibles con servicios de mantenimiento (de los proveedores) que incluyen limpieza; regrooving o reemplazo si la cara de la prensa se ha desgastado debido al indexado, procedimientos incorrectos de agarre/retiro o vida útil de los componentes usados. Las prensas de primera línea de fabricantes reconocidos, que también están bien equipadas en términos de calidad, precisión y estándares de seguridad, llegan a las estanterías de distribuidores generales como MSC.
Se utilizan diferentes imanes y prensas de vacío para varias tareas
Los portaherramientas son universales por naturaleza, y su aplicación es tan amplia que se pueden ver en todas partes, desde la industria del caucho hasta el sector electrónico/automotriz, pasando por la aeroespacial y el segmento de ingeniería, además del ámbito médico. Estos componentes vitales ayudaron a incorporar operaciones de mecanizado que mejoraron la calidad de los productos en las líneas de producción. Guiados por precisión y modernización, sus aplicaciones se extienden para mejorar procesos de fabricación más confiables.
En general, los portaherramientas magnéticos y de vacío son muy importantes para las actividades de mecanizado/producción. Grandes avances en tecnología, con todas las innovaciones, nuevos procedimientos de seguridad y controles de calidad, no han cambiado mucho. El uso de portaherramientas magnéticos y de vacío completos proporciona el beneficio adicional de coordinar actividades de mejora de procesos y reducir costos, lo que permite ofrecer una gama más amplia de productos/servicios de alta gama dentro de la instalación de Wallerfield.