Päivän päätteeksi tyhjiöistukan paine on yksinkertaisesti se, kuinka paljon voimaa imemällä saatava ote voi pitää kohteen. Mikä on a Tyhjiöistukka ja miten se minimoi materiaalin liikkeen? Tämä on todella aktiivinen peräkkäin useimmissa pintojen porauksessa, jyrsimisessä tai hionnassa työntekijöiden suorittaessa tätä toimenpidettä. VUYOMUA:n tyhjiöistukka vähentää sen sisällä olevien ilmamolekyylien määrää, mikä auttaa vähentämään painetta ympäröivään ilmakehään verrattuna. Kun ilmanpaineessa on eroa, ilmavirran tasapaino (suhde) palautuu. Yläilmapöydälle alas tuleva ilma riittää luomaan vahvan imuvoiman, että se pitää pitoa ja pitää materiaalin paikoillaan pysyen kehittyvän toiminnan suhteen.
Tyhjiöistukkatekniikan edut
Mutta se, mikä tekee tehtaissa käytetyistä tyhjiöistukkaista niin mahtavia, on se, että ne antavat työntekijöille paremman tarkkuuden tunteen työssään. Yksi tärkeimmistä eduista on, että koska materiaalit pysyvät paikoillaan a istukka tyhjiö, leikkaus- ja poraustyöt (muiden työkappaleiden ohella) voidaan tehdä tarkemmin. Mikä tuottaa korkean hyötysuhteen, koska (valmistuksen myötä) tuotteet ovat yhtenäisempiä ja saman kokoisia/muotoisia.
Tyhjiöistukkatekniikan tärkeä etu on kuitenkin säästää sekä valmistusaikaa että rahaa. Työpajan imuri pitää materiaalit tiukasti kiinni ilman ylimääräisiä puristimia tai kiinnikkeitä, joten täällä työntekijät pystyttävät kaiken entistä nopeammin ja aloittavat työn vasta lyhyessä ajassa. Lyhennä tuotantoaikaa: Kun pystyt olemaan tehokas tällä tavalla, myös käännösnopeus kasvaa. Lisäksi, CNC tyhjiömagneettinen istukka voi käsitellä materiaalien, kuten metallien, muovin ja keramiikan, sekoituksia. Tästä johtuen ne ovat erittäin tuottavia monissa työtehtävissä ja kaikissa tuotantovaiheissa.
Tyhjiöistukan paineen vaikutus koneistukseen
Käytä tätä asetusta ja tyhjiöistukassa ylläpidettyä painetta, mikä on varsin tärkeää, kun riippuu omasta osastasi, meneekö kaikki haluamallasi tavalla, ja todellakin sitten mikä tahansa alkoikaan, ei ole mitään keinoa laittaa niitä mihinkään liikkeeseen. Jos paine on liian alhainen, sinulla voi olla vaikeuksia pitää osasi paikallaan. Tämä voi siksi aiheuttaa epätarkkuuksia tai jopa vahingoittaa materiaalia, jolla se työskentelee. Toisaalta liiallinen paine on aivan yhtä paha, kun osasi voi puristaa sen muotonsa sen voimakkuuden vuoksi, mutta se puolestaan johtaisi vaarallisiin osiin.
Oikea paine voi myös nopeuttaa työprosessia. Liian alhaisella paineella soihdutus antaisi näiden tehtävien keston pidempään ja maksaisi lopulta enemmän rahaa ajassa. Toisaalta, jos asetat sen liian korkeaksi, on mahdollista, että työkykysi kiihtyy, mikä voi johtaa inhimilliseen virheeseen tai loukkaantumiseen.
Stressialttiit materiaalit
Tyhjiöistukan paine pitää esineen paikallaan valmistuksen aikana. Herkkyys paineelle: Jotkut koirat ovat paremmin sopeutuneet paineeseen kuin toiset reagoivat paremmin erilaisilla voimamäärillä. Näihin seikkoihin kuuluu juuri se, mitä parhaillaan käsitellään, sen koko ja tasainen muoto yhdistettynä tietysti moniin on erittäin tärkeitä asioita, jotka työntekijöiden on tehtävä. Eri materiaalit vaativat erilaisia paineita liittääkseen kunnolla.
Parhaiden painepisteiden valitseminen
Katsotaanpa nyt joitain tärkeimmistä tuloista saadaksesi optimaalisen paineen imuistukkaasi. Esimerkiksi itse imuistukka kannattaa ensin validoida, sillä sen suunnittelu kertoo kuinka nopeasti joudut ongelmiin. Voit ottaa ohjat käsiisi, kun tunnet olosi mukavaksi ja olet valmis käsittelemään kaiken paineen. Toinen huomioitava asia on poimimasi puhtaus, jos siinä on roskia (likaa), se voi tulla tielle. Lopuksi on välttämätöntä, että käyttäjät vahvistavat painelukeman myös tuotannon jälkeen. Heidän on säädettävä sitä, jos se ei tapahdu oikealla tasolla.
Lyhyesti sanottuna tämä on toinen tärkeä merkitys tyhjiöistukan paineen ymmärtämiselle tuotteiden nopeampien ja parempien tekemisessä. Kun tehtaat siirtyvät käyttämään tätä uudempaa puhdistusprosessia, jossa käytetään tyhjiöistukkajärjestelmiä, niiden on ymmärrettävä, miten nämä prosessit toimivat, miksi painetta tarvitaan materiaalien pidättämiseen ja oikean tason saavuttamiseen, jotta tuotteen puhdistus voidaan tehdä tehokkaammin ja pienemmillä kustannuksilla. . Tämä tarkoittaa tuotannossa ja se on itse asiassa hyvä asia kaikille.