A nap végén a vákuum tokmány nyomása egyszerűen azt jelenti, hogy a szívás által biztosított fogás mekkora erőt képes megtartani egy tárgyat. Mi az a Vákuumos tokmány és hogyan minimalizálja az anyagmozgást? Ez valóban nagyon aktív egymás után a legtöbb fúráshoz, formák kimarásához vagy csiszolásához, miközben az alkalmazottak ezt a műveletet végzik. A VUYOMUA vákuumtokmánya csökkenti a benne lévő levegőmolekulák számát, ami segít a nyomás csökkentésében a környező légkörhöz képest. Ha különbség van a légnyomásban, a légáramlás egyensúlya (aránya) visszaáll. A felső légasztalra leszálló levegő elegendő ahhoz, hogy erős szívóerőt hozzon létre, hogy megtartsa és megtartsa, és az anyagot a helyén tartja, tekintettel a fejlesztő tevékenységre.
A vákuumos tokmány technológia előnyei
De ami a gyárakban használt vákuumtokmányokat olyan nagyszerűvé teszi, az az, hogy lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy pontosabban végezzék munkájukat. Az egyik fő előnye, hogy mivel az anyagokat a helyükön tartják a tokmány vákuum, vágási és fúrási feladatok (többek között munkadarabok) pontosabban elvégezhetők. Ami nagy hatékonyságot eredményez, hiszen (gyártással) a termékek egységesebbek és hasonló méretűek/formájúak.
A vákuumos tokmány technológiájának azonban még fontosabb előnye, hogy gyártási időt és pénzt takarít meg. Az anyagokat a műhelyi porszívó szorosan tartja, nincs szükség további bilincsekre vagy rögzítőkre, így itt a dolgozók még gyorsabban beállítanak mindent, és csak rövid időn belül kezdenek el dolgozni. Gyártási idő lerövidítése: Mivel így hatékony lehet, a fordítási sebesség is nő. Ráadásul, CNC vákuum mágneses tokmány képes megbirkózni olyan anyagok keverékével, mint a fémek, műanyagok és kerámiák. Ennek köszönhetően számos munkakörben és minden gyártási szakaszban rendkívül termelékenyek.
A vákuum tokmány nyomásának hatása a megmunkálásra
Használja ezt a beállítást, valamint a vákuumtokmányban fenntartott nyomást, ami nagyon fontos, ha az Ön részérõl függ, hogy minden úgy megy-e, ahogy akarja, és valóban, bármi is indult ott, semmiféle mozgásba nem hozhatja õket. Ha a nyomás túl alacsony, előfordulhat, hogy nem tudja a helyén tartani az alkatrészt. Ez pontatlanságokat okozhat, vagy akár károsíthatja az anyagot, amelyen dolgozik. Másrészt, ha túl nagy nyomást gyakorol, akkor az alkatrésze kicsúszhat a formájából az erős behatás miatt, de ez az alkatrészek sérüléséhez vezethet.
A megfelelő nyomás a munkafolyamatot is felgyorsíthatja. A túl alacsony nyomáson történő fáklyázás lehetővé tenné, hogy ezek a feladatok hosszabb ideig tartsanak, és idővel több pénzbe kerüljenek. Másrészt, ha túl magasra állítja, fennáll az esélye, hogy munkaképessége felgyorsul, ami emberi hibához vagy sérüléshez vezethet.
Stressznek kitett anyagok
A vákuumtokmány nyomása a helyén tartja a tárgyat a gyártás során. Nyomásérzékenység: Egyes kutyák jobban ráhangolódnak a nyomásra, mint mások jobban reagálnak különböző mennyiségű erővel. Ezek a dolgok magukban foglalják azt is, hogy mi a jelenlegi probléma, mérete és formája természetesen sok mindennel együtt nagyon fontos, amit a dolgozóknak meg kell tenniük. A különböző anyagokhoz különböző nyomási szint szükséges a megfelelő ragasztáshoz.
A legjobb nyomáspontok kiválasztása
Most pedig vessünk egy pillantást néhány kulcsfontosságú bemenetre, amelyek segítségével optimális nyomást érhetünk el a vákuumtokmányon. Például magát a vákuumtokmányt kell először érvényesíteni, mivel a kialakítása megmutatja, milyen gyorsan kerülhet bajba. Átveheti az irányítást, amikor jól érzi magát, és készen áll a nyomás kezelésére. A másik dolog, amit figyelembe kell venni, az a tisztaság, amit felszedsz, ha törmelék (szennyeződés) van, az akadályozhatja. Végül a kezelőknek a gyártás után is ellenőrizniük kell a nyomásértéket. Ki kell igazítaniuk, ha ez nem történik meg a megfelelő szinten.
Röviden, ez a második fontosság a vákuum tokmány nyomásának megértésében a termékek gyorsabbá és jobbá tételéhez. Amint a gyárak áttérnek erre az újabb tisztítási folyamatra, amelyben a vákuumbefogó rendszereket használják, meg kell érteniük, hogyan működnek ezek a folyamatok, miért van szükség nyomásra az anyagok megtartásához és a megfelelő szint eléréséhez, hogy a termék tisztítása hatékonyabban és alacsonyabb költségek mellett elvégezhető legyen. . Ez azt jelenti a gyártásban, és ez valójában mindenkinek jó.