A nap végén, a vakuum-gömb nyomása egyszerűen annyit jelent, hogy mennyi erővel tart egy sugármódúság által biztosított fogás egy tárgyat. Mi az egy Vakuumos tartó és hogyan csökkenti a anyagmozgást? Ez nagyon aktív folyamat a legtöbb fúrás, faragyás vagy felület kitérítésekor, amikor a dolgozók ezt a műveletet végezik el. A VUYOMUA vakuum-gömb csökkenti az benne lévő levegőmolekulák számát, ami segít a nyomás csökkentésében az környezeti légkörhöz képest. Amikor van légnyomás-különbség, az légfolyás arányának (aránya) visszatér. A felső légasztalon leeső légelés elég erős, hogy létrehozza azt a sugármódúságot, amely megmarad és megtartja az anyagot a fejlesztési tevékenység során.
A vakuum-gömb technológia előnyei
De azt, ami az iparban használt vakuum-kopályokat úgy nagyobbék teszi, hogy a munkások pontosabbak lehetnek a munkájukban. Az egyik fő előnnyel annak van, hogy a anyagokat vakuum segítségével tartják meg, így chuck vacuum -mal pontosabban végzhetők el a vágási és fúrós feladatok (és más munkafeladatok). Ez nagy hatékonyságot eredményez, hiszen (a gyártás során) az áruk egyformábbak és hasonló méretűek.
Azonban egy fontosabb előnnyel a vakuum-kopály technológia annyi, hogy időt és pénzt takarít meg a gyártás során. A anyagokat a bolti vakuum szorítja meg, nem kell további kuffarak vagy rögzítők, így a munkások még gyorsabban állíthatják be mindenkit, és rövid idő alatt kezdhetnek dolgozni. Rövidebb termelési idő: Mivel ennyire hatékony lehet ez a módszer, a fordítási sebesség is növekszik. Továbbá, CNC vakuum-mágneses kopály képes egyanyagú anyagok keverékével foglalkozni, például fémmel, szivattyúval és kerámikával. Ennek köszönhetően nagyon termelékenyek lehetnek sok munka területén és minden gyártási szakaszban.
A vakuum gurító nyomásának hatása a feldolgozásra
Használja ezt a beállítást egy vakuum gurítóban fenntartott nyomással, ami nagyon fontos, függősen attól, hogy milyen részből függ, hogy mindennek úgy menjen, ahogy szeretné, és valójában nem lesz módja mozgatni őket. Ha a nyomás túl alacsony, akkor problémákba ütközhet a rész megfogásával. Ezért lehet, hogy inakciókat okoz vagy akár károsítja aANYAGot, amelyen dolgozik. Másrészt túl nagy nyomás esetén ugyanolyan rossz lenne, mivel a rész kiürül alakjából annyira erősen alkalmazza, de fordítva kompromittált részekhez vezetne.
A megfelelő nyomás gyorsíthatja a munkafolyamatot. Túl alacsony nyomással a feladatok hosszabb időt fognak igényelni, és végül több pénzt fognek költeni az idő miatt. Másrészt, ha túl magasra állítjuk, akkor lehet, hogy a munkaerő teljesítménye gyorsul meg, ami emberi hiba vagy bajhoz vezethet.
Nyomás alatt álló anyagok
A vakuum rögzítő nyomás megtartja az objektumot a gyártás során. Nyomás érzékenysége: Néhány kutyát jobban motívál a nyomás, másokat pedig inkább máshogy. Ezek közé tartozik, hogy mi a jelenlegi probléma, mérete és alakja is fontos, valamint sok más dolog, amit a munkásoknak el kell végezniük. Különböző anyagok különböző szintű nyomásra van szükségük, hogy megfelelően összefűzhessék.
A legjobb nyomáspontok kiválasztása
Most nézzük meg néhány kulcsfontosságú bemenetet a vakuum-kancsóra optimális nyomat elérni érdekében. Például, a vakuum-kancsót magát először ellenőrizni kell, mivel a terve alapján látható, hogy mennyire gyorsan kerülhetünk gondokba. Amikor készen állsz és kényelmesen kezelheted az összes nyomást, akkor átadhatsz. Egy másik fontos szempont a tisztaság annak, amit felvesszél, hiszen ha van szennyesítés (sár), akkor zavaró lehet. Végül, a műszak után a műveleti személyzetnek szintén szüksége lesz egy nyomás-olvasat megerősítésére. Ha ez nem jön létre a megfelelő szinten, akkor kellene beavatkozniuk és befogniuk azt.
Röviden, ez a második fontosság a vakuum chuck nyomás értelmezésében annak érdekében, hogy gyorsabban és jobban készítsünk termékeket. Ahogy a gyárak átmennek erre az újabb tárgyalási folyamatra, amely vakuum chuck rendszerek használatát tartalmazza, meg kell érteniük, hogyan működnek ezek a folyamatok, miért szükséges a nyomás anyagok megtartásához és hogy milyen szinteken kell lenniük, hogy a termék tárlása hatékonyabban történhessen csökkentett költséggel. Ez azt jelenti a gyártásban, és valójában mindenki jólétére vonatkozik.