결국 진공 척 압력은 흡입으로 인해 부여된 그립이 물체를 얼마나 많이 잡을 수 있는지에 대한 것입니다. 진공 척 그리고 어떻게 재료 이동을 최소화합니까? 이것은 직원들이 이 작업을 수행하는 동안 대부분의 드릴링, 밀링 모양 또는 연삭 표면에 대해 실제로 매우 활발하게 연속적으로 이루어집니다. VUYOMUA의 진공 척은 내부의 공기 분자 수를 줄여 주변 대기에 비해 압력을 낮추는 데 도움이 됩니다. 공기 압력에 차이가 있으면 공기 흐름의 균형(비율)이 돌아갑니다. 상단 공기 테이블로 내려오는 공기는 강력한 흡입력을 생성하기에 충분하여 잡고 잡고 재료를 제자리에 유지하여 개발 활동에 대해 유지합니다.
진공척 기술의 장점
하지만 공장에서 사용되는 진공 척을 그토록 훌륭하게 만드는 것은 작업자가 작업의 정확성을 더 잘 느낄 수 있게 해준다는 것입니다. 가장 큰 장점 중 하나는 재료가 척 진공, 절단 조각 및 드릴링 작업(다른 작업물 중)을 더 정확하게 수행할 수 있습니다. 이는 (제조 시) 제품이 더 균일하고 크기/모양이 비슷하기 때문에 높은 효율성을 제공합니다.
그러나 진공 척 기술로 얻을 수 있는 더 중요한 이점은 제조 시간과 비용을 절약할 수 있다는 것입니다. 재료는 숍 진공으로 단단히 고정되므로 추가 클램프나 패스너가 필요 없으므로 작업자는 모든 것을 더 빨리 설정하고 단시간 내에 작업을 시작할 수 있습니다. 생산 시간 단축: 이런 방식으로 효과적일 수 있으므로 변환 속도도 증가합니다. 게다가, CNC 진공 자기 척 금속, 플라스틱, 세라믹과 같은 재료의 혼합물을 처리할 수 있습니다. 이로 인해 많은 작업과 모든 생산 단계에서 매우 생산적입니다.
진공척 압력이 가공에 미치는 영향
진공 척에 유지되는 압력과 함께 이 설정을 사용하면 모든 것이 원하는 대로 진행될지 여부에 따라 부품에 따라 매우 중요하며 실제로는 어떤 식으로든 움직일 방법이 없습니다. 압력이 너무 낮으면 부품을 제자리에 고정하는 데 문제가 있을 수 있습니다. 따라서 부정확하거나 작업하는 소재가 손상될 수 있습니다. 반면에 너무 많은 압력은 너무 세게 가하는 방식으로 인해 부품이 모양이 틀어질 수 있지만 결과적으로 부품이 손상될 수 있습니다.
적절한 압력은 작업 프로세스를 가속화할 수도 있습니다. 지나치게 낮은 압력으로 플레어링하면 해당 작업에 더 많은 시간이 걸리고 궁극적으로 시간이 더 많이 소요됩니다. 반면에 너무 높게 설정하면 작업 용량이 가속화되어 인적 오류나 부상이 발생할 가능성이 있습니다.
응력을 받는 재료
진공 척 압력은 제조 중에 물체를 제자리에 고정합니다. 압력에 대한 민감성: 어떤 개는 다른 개보다 압력에 더 잘 반응하며, 다른 양의 힘에 더 잘 반응합니다. 여기에는 현재 작업 중인 문제가 무엇인지, 크기와 모양이 포함되며, 물론 많은 것이 작업자가 수행해야 하는 매우 중요한 사항입니다. 다른 재료는 적절하게 결합하기 위해 다른 수준의 압력이 필요합니다.
최상의 압력 지점 선택
이제 진공 척에 최적의 압력을 가하기 위한 몇 가지 핵심 입력을 살펴보겠습니다. 예를 들어, 진공 척 자체는 설계상 문제가 얼마나 빨리 발생할지 알려주므로 먼저 검증해야 합니다. 편안하다고 느끼고 모든 압력을 처리할 준비가 되면 인수할 수 있습니다. 고려해야 할 또 다른 사항은 픽업하는 대상의 청결성입니다. 이물질(먼지)이 있으면 방해가 될 수 있습니다. 마지막으로 작업자는 생산 후에도 압력 판독값을 확인해야 합니다. 적절한 수준에서 이루어지지 않으면 조정해야 합니다.
간단히 말해서, 이것은 제품을 더 빠르고 더 좋게 만드는 데 있어서 진공 척 압력을 이해하는 두 번째 중요성입니다. 공장이 진공 척 시스템을 사용하는 이 새로운 세척 공정으로 옮겨감에 따라, 그들은 이러한 공정이 어떻게 작동하는지, 왜 재료를 유지하는 데 압력이 필요한지, 그리고 제품 세척을 더 효율적으로, 더 낮은 비용으로 수행할 수 있도록 적절한 수준을 얻는지 이해해야 할 것입니다. 이것은 제조에서 의미하며, 실제로 모든 사람에게 좋은 일입니다.