I den komplekse verdenen av industrielle prosesser, er skumkontroll et nøkkelkomponent for å opprettholde effektivitet og kvalitetsproduksjon. Et par ofte forvekslet begrep er antiskum og avskummer, som impliserer at skum bør være fullstendig unntatt eller at eventuelle bobler må sprøytes. Selv om begge har sine egne unike egenskaper for å kompensere for det vi finner irritant ved vanlig skum, avslører en dypere innsikt forskjellige kjemiske formler, samt hvordan disse to typer skum kan utføre seg i flere anvendelser; uten å snakke om miljøpåvirkningen. Denne bloggen søker å klare opp disse nuancesene med deres bruksområder og de nye grønne alternativene tilknyttet.
Bruk av Antiskum og Avskummer i Industrien
Spenning oppretter et lag med gassbobler i væskemediumet og kan påvirke alle typer industrielle prosesser negativt, ved å redusere blandingseffektiviteten, forhindre varmeoverføring eller til og med føre til oversvømming. Det ble også levert avspenninger for høy saltanvendelse og hydrocracking antispennere – selv om det er en betydelig forskjell mellom de to i metode for anvendelse: grensesnitt (antispenningsmidler) og masse (avspenner). Vanligvis legges antispennere til med vilje og fungerer som avspenninger før spenning oppstår. De legges typisk til etter at spenning har dannet seg, unntatt avspenninger, som bidrar til rask oppløsning av eksisterende spenning. I industrien mister man ofte oversikten over det primære målet disse teknologiene tjener, så begge uttrykkene kan brukes byttelig, men å vite hva de gjør i virkeligheten hjelper eller støtter den rette teknologianvendelsen.
Dette er ikke som avspenninger, det handler annerledes.
Antiskummidler er overflateaktive stoffer, dvs. at bruk av dem reduserer overflatenspenningen mellom væske og luft, og hindrer skumformering. De inneholder overflateaktive stoffer for å redusere overflatenspenning og hydrofobe partikler som adsorberes på skumfilmer nær Plateau-grenser, dermed hindrer sammenføyning av bobler. Antiskummidler er spesielt laget for å fjerne skum raskt. Så de penetrerer inn i skumlærellet, forstyrre boble-boble-interaksjoner og letter frigjøringen av fanget luft, fører til en rask kollaps av skumstrukturen. De er både fordelt i et olje- eller silikonbasert bærermiddel for å gjøre det enkelt å sprede dem gjennom systemet.
Anvendelser av antiskummidler og avskumming
Antifoam eller Defoamer: En standardbeslutning som handler om hvordan væsken er forbundet og hvilken type skum vi har å gjøre med i våre faste sammensatte produkter. Antifoams brukes vanligvis for å kontrollere skum i prosesser der dette ikke er ønskelig, og dets oppkomst på noen som helst stadi må fullstendig forhindre for kvaliteten på sluttproduktet, som f.eks. fermenteringsprosessen, maling av lack og matvarer osv. Likevel er defoamers avgjørende i avløpsvannshandteringssentraler, papirfabrikker og oljebrønnarbeid hvor skum må kontrolleres uten forsinkelse slik at nødvendige tjenester kan fortsette å kjøre korrekt - og ved bruk av billigere metoder.
Antifoams vs Defoamers: Formuleringsforskjeller - Hva du bør vite
Til tross for at de bidrar til samme prosess (nedbryting av skum) ved begge to, er antiskum- og avskummidler formuleringsmessig annerledes fra hverandre som vi har oppdaget i denne artikkelen, slik at de effektivt kan utføre sine funksjoner. Som regel er antiskum midler laget for å ha lengre varighetsgrad; dermed vil de til slutt settle og gjenopprette overflateaktive egenskaper som forblir i suspensjon istedenfor å presipiter ut og forurene det endelige produktet et annet sted på feltet - etter tid. På den andre siden er avskummidler formuleret for å ha raskere skumnedbryting - inneholder mer aggressive skumformende stoffer og løsemidler i høyere konverteringer. Spesielt er silikonebaserte avskummidler populære for sin høye effektivitet og raske nedbrytningsegenskaper; vannbaserte antiskum midler dominerer i mer følsomme sekvenser hvor det kreves lavere restsubstansgrenser.
SKUMMÅTE I NATURLEG MILJØ OG MILJØVENNLIGE AVSKUM-/ANTISKUMMIDLER
Slik har oppdagelsen og produksjonen av grønne antiskummidler/blåskningsmidler blitt viktigere med økende miljøbekymringer. Dette gjelder særlig når det gjelder silisongrunnlagde eller mineraloljebaserte tradisjonelle midler som gjør biodegradabilitet utrolig vanskelig og kan ha katastrofale konsekvenser for miljøet. Men naturlige løsninger, både med neste generasjons iterasjoner og teknologier for å lage BRAVENEL & SLIPKA, bidrar også til dette, slik at det dukker opp et faktisk plankeksakt eller plantee oljeemulator i stedet for en etterfølgende toksisk konvensjonell kjemikal. Mens disse økologiske alternativene håndterer bærekraftsproblemer, dekker de også stadig strengere grønne krav og de spesifikke for visse industrier som trenger skumkontroll for lavprofilerte rostfrie stålbeholder.
De ovenfor nevnte funksjonene er noen av de viktigste punktene som hjelper deg å begrense unike egenskaper og funksjonalitet mellom antiskummidler og skumfjerne i industrielle prosesser, så det blir enklere for sluttbrukeren å velge det beste produktet av disse to alternativene. Likevel har disse utfordringene ført til utviklingen av nyere teknologier og økt miljøbevissthet, som bidrar til bedre løsninger for skumkontroll som konsekvent utvikler denne essensielle faktoren i den industrielle kjemien.