Magnetyczne kontra próżniowe kliny w produkcji: podstawowy przegląd
Magnetyczne kliny są stosowane do trzymania pracy podczas gdy ta jest obrabiana, a próżniowe kliny zapewniają poprawne utrzymanie materiału w odpowiednim bezpieczeństwie, co ułatwia te procesy szlifunkowe dla zwykłych operacji obróbkowych lub produkcyjnych. Te dwa narzędzia dają przedsiębiorstwom przewagę konkurencyjną i przewagę, w tym rozwiązania technologiczne, które oferują najnowsze postępy technologiczne ponad wszelkie inne rozważania lub w określonych środowiskach regulacyjnych dla innych etapów cyklu życia projektu programistycznego przed wdrożeniem aplikacji. W poniższym artykule szerzej omówimy, jak działają magnetyczne i próżniowe kliny do wiertlenia, ich funkcjonalność oraz zastosowanie, oraz na co mogą być używane.
Przewagi magnetycznych i próżniowych klinów
Wsporniki magnetyczne opierają się na sile odpychania, aby utrzymywać materiały ferromagnetyczne w miejscu. Są również bardzo precyzyjne i przyjazne w użyciu, wyposażone w przełącznik magnesu do włączania lub wyłączania magnetyzmu w zależności od poziomu przyciągania. Ze względu na nieelektryczny charakter, oprócz wszystkiego, ich zdolność do zaciskania tego, co mają pod kontrolą, jest szczególnie efektywna przy obróbce cienkich lub płaskich części. Na przykład, tworzenie wsporników próżniowych, które utrzymują materiały nieferromagnetyczne w miejscu za pomocą niskiego ciśnienia powietrza na górze deski. Może on dostarczyć cztery razy większej siły niż ta pochodząca od wsporników magnetycznych i dopasowywać się do różnych kształtów lub rozmiarów.
Postępy w dziedzinie wsporników magnetycznych/próżniowych
Współczesne innowacje przyniosły korzyści magnetycznym i próżniowym trzonkom - nowe rozwiązania pozwalają na szybszą, lepszą i sprytniejszą pracę. Przejście od elektromagnetycznych trzonek do trzonek magnesów trwałych spowodowało kolejny wzrost bezpieczeństwa i zmniejszenie wagi, uzupełnione o poprawę dokładności. Po drugie, zmiana z pojedynczej technologii próżniowych poduszek na wiele małych poduszek (w przypadku próżniowych trzonek); oferuje poprawioną chwytliwość również dla nierównych kształtów detalów.
Magnetyczne i próżniowe trzonki - środki ostrożności
Machining CNC: Bezpieczeństwo przede wszystkim. Zastosowanie elektromagnesów i zacisków próżniowych jest takie samo w każdym procesie obróbki, ale BEZPIECZEŃSTWO NA PIERWSZYM MIEJSCU. Detale są montowane i odłączane na elektromagnesach, należy być ostrożnym, ponieważ generowany jest silne pole magnetyczne. Prawidłowe trzymanie detali jest również ważne, aby uniknąć ich spadnięcia i zapobiec wypadkom. Ponadto, jak zawsze podczas korzystania z jakiegokolwiek rodzaju zacisku próżniowego do trzymania detalu, pamiętaj, aby regularnie monitorować działanie powiązanych z nimi pomp próżniowych, aby nadal wygenerowywały odpowiednią siłę trzymania w stanie spoczynku i pozostawały bezpieczne przed przeciekami podczas użytkowania.
Zastosowanie elektromagnesów i zacisków próżniowych w obróbce
Pierwszy raz, który przychodzi do głowy podczas prób zabezpieczenia materiałów podczas obróbki, zarówno elektromagnes, jak i wakuumowy trzymacz oferują łatwą w użyciu możliwość. Te trzymacze utrzymują elementy robocze na miejscu, co prowadzi do dokładnego cięcia i pomaga stworzyć produkt wysokiej jakości w krótszym czasie. Elektromagnesy są często używane dla płaskich części, takich jak płyty, blachy, a nawet już precyzyjnie obrobione elementy (choć nie zawsze). Wtedy pojawia się kluczowa rola trzymaczy wakuumowych, które są świetnymi sprzymierzeńcami podczas chwytania cylindrycznych lub nieregularnych kształtów, które mogą sprawiać problemy, jeśli tylko za pomocą modeli magnetycznych.
Elektromagnesy i trzymacze wakuumowe:>${{% ahmed1223 %}}
Utrzymanie robocze, umieść nad obciążeniem i aktywuj magnes, aby przyciągnął przedmioty ferromagnetyczne. Zatem, jego pole magnetyczne jest wyłączone za pomocą przełącznika demagnetyzującego przed wyjęciem, ponieważ w przeciwnym razie tak by się stało. Natomiast, po drugiej stronie w zaciskach próżniowych, zaczynamy od tego rodzaju, gdzie umieszczasz przychodzący detal na zacisku i po prostu włączasz pompę powietrzną, aby utrzymać go na miejscu. Ponadto, odrywanie plastików od zacisków lub ich ssanie głębiej jest mniej prawdopodobne, jeśli próżnia zostanie wyłączona, a nawet po ich ociosaniu drobinki plastyku mogą pozostać.
Gwarancja obsługi i jakości
Jakość obsługi jest funkcją standardu wydajności gwarantowanego dla elektromagnesów i chwytaków próżniowych, które są dostępne wraz z usługami konserwacyjnymi (od dostawców), które obejmują czyszczenie; ponowne wycinanie bruzd lub wymianę, jeśli powierzchnia chwytaka została zużyta z powodu indeksowania, niepoprawnych procedur chwytania/oddzielania lub czasu użytkowania elementów. Najlepsze chwytaki od szanowanych producentów, które są również dobrze wyposażone pod względem jakości, dokładności i standardów bezpieczeństwa, trafiają na półki ogólnych dystrybutorów, takich jak MSC.
Różne rodzaje elektromagnesów i chwytaków próżniowych są wykorzystywane do różnych zadań
Wiertarki mają uniwersalny charakter, a ich zastosowanie jest tak szerokie, że można je spotkać wszędzie - od przemysłu gumowego po sektor elektroniczno/automatyki aż po branże lotniczą i inżynieryjną wraz z dziedziną medyczną. Te kluczowe komponenty umożliwiły wprowadzenie operacji obróbkowych, które zapewniły lepsze produkty i jakość w procesach produkcyjnych. Kierowane precyzją i nowoczesnością, ich zastosowania zostały rozszerzone dla poprawienia bardziej niezawodnych procesów produkcyjnych.
W sumie, magnetyczne i próżniowe wiertarki są bardzo ważne dla działalności związanej z obróbką/produkcją. Duże postępy technologiczne wraz ze wszystkimi innowacjami, nowymi procedurami bezpieczeństwa i kontrolami jakości zmieniają niewiele. Używanie pełnych magnetycznych i próżniowych wiertarek oferuje dodatkowy beneficjal w postaci koordynacji działań poprawy procesów oraz obniżonych kosztów, co umożliwia szerszą ofertę w zakresie dostarczania produktów/usług premium w ramach zakładu wallerfield.