Günün sonunda, vakumlu mandrenin basıncı, basitçe, bir kavramanın emişle sağladığı güç miktarıdır, bir nesneyi tutabilir. Vakum Aynası ve malzeme hareketini nasıl en aza indirir? Bu, çoğu delme, şekilleri frezeleme veya yüzeyleri taşlama için gerçekten çok aktif ardışıktır, çalışanlar bu eylemi gerçekleştirirken. VUYOMUA'nın vakumlu mandrenleri, içindeki hava moleküllerinin sayısını azaltarak çalışır, bu da çevredeki atmosfere kıyasla basıncı azaltmaya yardımcı olur. Hava basıncında bir fark olduğunda, hava akışının dengesi (oranı) geri dönecektir. Üst hava masasına gelen hava, tutmayı ve tutmayı sürdüren ve malzemeyi yerinde tutan ve gelişen aktiviteye saygı duyan güçlü bir emiş yaratmak için yeterlidir.
Vakumlu Chuck Teknolojisinin Avantajları
Ancak fabrikalarda kullanılan vakumlu mandrenleri bu kadar harika yapan şey, işçilerin işlerinde daha iyi bir doğruluk duygusuna sahip olmalarını sağlamasıdır. Başlıca avantajlarından biri, malzemelerin bir mandren vakum, kesme parçaları ve delme görevleri (diğer iş parçaları arasında) daha doğru bir şekilde yapılabilir. Bu da yüksek verimlilik sağlar, çünkü (üretimle birlikte) ürünler daha düzgün ve benzer boyut/şekildir.
Ancak, vakumlu mandren teknolojisiyle gelen daha önemli bir avantaj, hem üretim zamanınızdan hem de paranızdan tasarruf etmektir. Malzemeler, ek kelepçelere veya bağlantı elemanlarına gerek kalmadan atölye vakumu tarafından sıkıca tutulur, böylece burada çalışanlar her şeyi daha da hızlı kurar ve yalnızca kısa bir sürede çalışmaya başlar. Üretim süresini kısaltın: Bu şekilde etkili olabildiğiniz için, Çeviri hızı da artacaktır. Ayrıca, CNC vakum manyetik ayna metaller, plastikler ve seramikler gibi malzemelerin bir karışımıyla başa çıkabilirler. Bu nedenle birçok işte ve tüm üretim aşamalarında oldukça üretkendirler.
Vakumlu Mandren Basıncının İşleme Üzerindeki Etkisi
Bu kurulumu ve vakumlu mandrende tutulan basıncı kullanın, bu parçanıza bağlı olarak her şeyin istediğiniz gibi gitmesi oldukça önemlidir ve aslında ne olursa olsun onları herhangi bir harekete sokmanın bir yolu yoktur. Basınç çok düşükse, parçanızı yerinde tutmakta sorun yaşayabilirsiniz. Bu nedenle, üzerinde çalıştığı malzemeye yanlışlıklar veya hatta hasar verebilir. Öte yandan, çok fazla basınç da aynı derecede kötü olacaktır, ne kadar güçlü uyguladığınız nedeniyle parçanız üzerinde şekli bozulabilir, ancak bu da parçaların tehlikeye girmesine neden olur.
Doğru basınç aynı zamanda iş sürecini hızlandırabilir. Aşırı düşük basınçla alevlendirme, bu görevlerin daha uzun sürmesine ve sonuçta zaman içinde daha fazla paraya mal olmasına neden olur. Öte yandan, çok yüksek ayarlarsanız, iş kapasitenizin hızlanması ve bunun da insan hatası veya yaralanmayla sonuçlanması ihtimali vardır.
Strese Maruz Kalan Malzemeler
Vakumlu mandrenin basıncı, üretim sırasında bir nesneyi yerinde tutar. Basınca Duyarlılık: Bazı köpekler basınca diğerlerinden daha uyumludur, farklı kuvvet miktarlarıyla daha iyi tepki verirler. Bunlara şu anda üzerinde çalışılan sorunun ne olduğu, boyutu ve hatta şekli de dahildir, elbette birçoğu işçiler tarafından yapılması gereken çok önemli şeylerdir. Farklı malzemeler, yeterli şekilde bağlanmak için farklı basınç seviyeleri gerektirir.
En İyi Basınç Noktalarını Seçmek
Şimdi vakumlu mandreninizde optimum basıncı elde etmek için bazı temel girdilere bir göz atalım. Örneğin, vakumlu mandren ilk önce doğrulanmalıdır çünkü tasarımı ne kadar çabuk sorun yaşayacağınızı söyler. Kendinizi rahat hissettiğinizde ve tüm bu basıncı idare etmeye hazır olduğunuzda devralabilirsiniz. Dikkate alınması gereken diğer şey, topladığınız şeyin temizliğidir, eğer pislik (kir) varsa yolunuza çıkabilir. Son olarak, operatörlerin üretimden sonra da bir basınç okumasını onaylamaları gerekir. Doğru seviyede olmazsa bunu ayarlamaları gerekecektir.
Kısacası, bu, ürünleri daha hızlı ve daha iyi hale getirmede vakumlu sıkıştırma basıncını anlamanın ikinci önemidir. Fabrikalar vakumlu sıkıştırma sistemleri kullanarak bu yeni temizleme sürecine geçtikçe, bu süreçlerin nasıl çalıştığını, malzemelerin tutulması için basıncın neden gerekli olduğunu ve ürün temizliğinin daha verimli ve düşük maliyetli bir şekilde yapılabilmesi için doğru seviyelerin elde edilmesi gerektiğini anlamaları gerekecektir. Bu, üretimde anlamına gelir ve aslında herkes için iyi bir şeydir.